01月30日，由中核二三承擔(dān)核島安裝任務(wù)的“華龍一號(hào)”全球首堆福清核電5號(hào)機(jī)組商運(yùn)。從振奮人心的第一罐混凝土澆筑，到裝料工作正式啟動(dòng)、機(jī)組進(jìn)入帶核運(yùn)行狀態(tài)，再到商運(yùn)，“華龍一號(hào)”在萬千建設(shè)者通力合作下，振翅騰飛。

 

在這昂首闊步、颯沓前行的五年間，中核二三“華龍一號(hào)”建設(shè)團(tuán)隊(duì)始終秉承“兩彈一星”精神和“四個(gè)一切”的核工業(yè)精神，以安全立命，質(zhì)量立身，踔厲奮發(fā),踵事增華，充分發(fā)揚(yáng)中核二三62年來孕育的聽黨指揮、勇當(dāng)國任的大局觀念，戰(zhàn)無不勝、永不言敗的拼搏精神，敢為人先、永不停滯的進(jìn)取姿態(tài)，執(zhí)行堅(jiān)決、大力協(xié)同的優(yōu)良作風(fēng)，以“鐵軍”風(fēng)范，櫛風(fēng)沐雨，朝乾夕惕，展現(xiàn)了中國核工業(yè)建設(shè)者的堅(jiān)定執(zhí)行力和卓然風(fēng)采。

 

福清核電5號(hào)機(jī)組核島安裝任務(wù)開始后，中核二三確立了“計(jì)劃龍頭，目標(biāo)引領(lǐng)”的建設(shè)總基調(diào)，以計(jì)劃統(tǒng)籌全局為抓手，先后協(xié)調(diào)15個(gè)項(xiàng)目部人員支援機(jī)組安裝建設(shè)。中核二三福清項(xiàng)目部總指揮余德和帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)圍繞工程建設(shè)，制定專項(xiàng)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，整合內(nèi)外部資源，建立了集設(shè)計(jì)、采購、土建、安裝、調(diào)試為一體的聯(lián)動(dòng)專項(xiàng)工作組，按照三級(jí)計(jì)劃逐步推動(dòng)工程進(jìn)展。“很激動(dòng)，壓力也很大，但我比較自信，因?yàn)槲覀冇凶顑?yōu)秀的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。”余德和說。

 

2019年4月27日10點(diǎn)07分，隨著現(xiàn)場(chǎng)總指揮一聲令下，5號(hào)機(jī)組一回路水壓試驗(yàn)正式啟動(dòng)，華龍首堆提前計(jì)劃50天開始冷態(tài)功能試驗(yàn)。從核回路沖洗到冷試，中核二三在此重要施工階段僅用時(shí)59天，相比福清核電1～4號(hào)機(jī)組該階段施工進(jìn)程縮短近2/3時(shí)間，打破了“首堆必拖”的魔咒，創(chuàng)造了福清核電安裝工程新記錄。

 

“吊具就像醫(yī)生的手術(shù)刀，不適用我們就解決，解決不了就創(chuàng)新。”“華龍一號(hào)”主設(shè)備安裝負(fù)責(zé)人李金洲環(huán)顧著主泵泵殼四周，斬釘截鐵地給團(tuán)隊(duì)布置下這個(gè)極具挑戰(zhàn)性的任務(wù)。

 

原來，早在圖紙會(huì)審階段，隊(duì)里的技術(shù)人員就發(fā)現(xiàn)泵殼支耳位置設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)有新變化，無法再沿用以往的吊裝方式。沒有專用吊具，也不能照搬原來的模式，隊(duì)員們便轉(zhuǎn)變思路，能不能學(xué)習(xí)其他核電項(xiàng)目的吊裝方式。交流后發(fā)現(xiàn)，其他項(xiàng)目普遍采用吊裝螺栓連鋼絲繩的方法，盡管反饋效果比較好，但還是存在損傷泵殼主螺栓孔的風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng)過充分研討，李金洲帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)決心要規(guī)避掉這個(gè)萬分之一的風(fēng)險(xiǎn)，自己設(shè)計(jì)制作一套“華龍一號(hào)”主泵泵殼專用吊具。專項(xiàng)小組的技術(shù)專家們結(jié)合繪制的泵殼三維模型反復(fù)討論，初步確定以泵殼支耳為吊點(diǎn)的吊裝方式。技術(shù)員和班組成員拿著圖紙、測(cè)量工具每天往倉庫跑，蹲在包裝箱狹小的空間里測(cè)量核對(duì)主泵泵殼支耳的尺寸。為了最大程度保證吊具的適用性，大家把到貨的三臺(tái)泵殼都實(shí)測(cè)了一遍?；A(chǔ)數(shù)據(jù)匯總后，吊具外型尺寸和構(gòu)造基本成型，技術(shù)人員完成了一系列受力校核計(jì)算，經(jīng)過內(nèi)部的審核最終選定了原材料的材料、規(guī)格型號(hào)和尺寸。按照程序要求，李金洲還找來試驗(yàn)臺(tái)架進(jìn)行了泵殼吊具的載荷試驗(yàn)，過程和結(jié)果都令人滿意。正式投用前，經(jīng)過1比1全真模擬的有限元分析，再次證明吊具滿足要求，李金洲的心才踏實(shí)下來。

 

最終，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)人員如做外科手術(shù)般精準(zhǔn)的操作，這套吊具在主泵泵殼吊裝過程中不只展現(xiàn)出了它的可靠性和穩(wěn)定性，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了一天完成一臺(tái)主泵泵殼引入就位的超高效率。

 

控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是直接影響反應(yīng)堆正常運(yùn)行和安全可靠的關(guān)鍵設(shè)備之一，它與控制棒組件連接，通過以一定次序?qū)θ齻€(gè)電磁線圈通電，實(shí)現(xiàn)控制棒組件的插入和提升，從而控制堆芯平均溫度，以達(dá)到反應(yīng)堆安全啟動(dòng)、調(diào)節(jié)反應(yīng)堆功率和停堆的目的。因此，控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的焊縫無疑是十分重要的，也被稱為“oh my god”焊縫。2017年8月，主設(shè)備技術(shù)支持室負(fù)責(zé)人曹周山帶領(lǐng)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)開始了5號(hào)機(jī)組控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中部小Ω環(huán)焊接工作。早在主設(shè)備隊(duì)籌備初期，曹周山就不停地查閱資料，與專家溝通交流，短短幾個(gè)月時(shí)間，他已經(jīng)翻閱了“華龍一號(hào)”所有的安裝技術(shù)文件及施工圖紙，對(duì)新堆型、新工藝了如指掌。

 

本次中部Ω密封環(huán)焊接，是首次在施工現(xiàn)場(chǎng)采用自動(dòng)焊工藝，且使用的焊機(jī)也是首次在核電中使用。為了保證工藝開發(fā)順利進(jìn)行，焊接需要在密封空間進(jìn)行，本就炎熱的環(huán)境需要門窗緊閉，焊弧閃耀下帶來的只有熱浪。工藝開發(fā)到關(guān)鍵時(shí)期，為了參數(shù)的準(zhǔn)確，研發(fā)人員需要時(shí)刻觀察焊弧動(dòng)態(tài)，悶熱的工作環(huán)境挑戰(zhàn)著焊接小組的極限。曹周山經(jīng)常在研發(fā)車間里一待就是一天，觀察焊弧、檢查焊縫表面，似乎現(xiàn)場(chǎng)溫度對(duì)他毫無影響。

 

受焊機(jī)設(shè)計(jì)方面的影響，焊縫表面總是出現(xiàn)波浪形紋路，與設(shè)計(jì)方溝通后外觀檢查可以接受，但曹周山卻總是覺得不夠完美。與此同時(shí)，又出現(xiàn)了模擬實(shí)驗(yàn)件上驗(yàn)證合格的焊接參數(shù)應(yīng)用到工藝評(píng)定件上則不太適用的情況。曹周山核查了所有模擬實(shí)驗(yàn)件和工藝評(píng)定件的尺寸，最終發(fā)現(xiàn)模擬實(shí)驗(yàn)件尺寸存在不滿足設(shè)計(jì)要求的問題。經(jīng)排查，他發(fā)現(xiàn)是焊機(jī)機(jī)頭部分在設(shè)計(jì)上存在缺陷。為此，技術(shù)團(tuán)隊(duì)首次提出采用分段式焊接參數(shù)的想法，經(jīng)過多方研討和實(shí)踐，取得了良好效果，對(duì)參數(shù)固化起到了非常大的作用。

 

2018年8月，經(jīng)過了一年的努力，焊接工藝評(píng)定全部順利通過，現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)全線開啟。10月14日，順利完成了5號(hào)機(jī)組控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中部小Ω環(huán)焊接，焊縫無損檢測(cè)、水壓試驗(yàn)全部合格，焊接合格率100%，焊接工期僅39天，創(chuàng)造了福清核電開工建設(shè)以來質(zhì)量最優(yōu)、工期最短、成績(jī)最好的一項(xiàng)施工記錄。