裝配是把許多個機械零件按技術要求聯(lián)接或固定起來，以保持正確的相對位置和相互關系，成為具有一定性能指標的機械。

機械修理后質(zhì)量的好壞，與裝配質(zhì)量的高低有密切關系。裝配工藝是一個和復雜、很細致的工作。即使有高質(zhì)量的零件，若裝配工藝不當，輕則機械的性能達不到要求，造成返工，重則造成機械或人身事故。所以，應嚴格按照裝配的技術要求進行工作。

 

（一）裝配前的準備工作

1、應當熟悉機械各零件的相互連接關系及裝配技術要求。

2、確定適當?shù)难b配工作地點，準備好必要的設備、儀表、工具和裝配時所需的輔助材料，如紙墊、毛氈、鐵絲、墊圈、開口銷等。

3、零件裝配前必須進行清洗對于經(jīng)過鉆孔鉸削鏜銷等機加工的零件一定要把金屬屑末清除干凈，因為任何贓物或塵粒的存在，都將加速配合件表面的磨損。

4、零部件裝配前應進行檢查、鑒定。凡不合技術要求的零部件不能裝配。

（二）裝配的一般工藝要求

1、裝配時應注意裝配方法與順序，注意采用合適的工具及設備，遇到有裝配困難的情況，應分析原因，排除障礙，禁止亂敲猛打。

2、過盈配合件裝配時，應先涂潤滑油脂，以利裝配和減少配合表面的磨損。

3、裝配時，應核對零件的各種安裝記號，防止裝錯。

4、對某些裝配技術要求，如裝配間隙、過盈量（緊度）、靈活度、嚙合印痕等，應邊安裝邊檢查，并隨時進行調(diào)整，避免裝后返工。

5、旋轉(zhuǎn)的零件，檢修后由于金屬組織密度不均、加工誤差、本身形狀不對稱等原因，可能使零部件的重心與旋轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移。

在高速旋轉(zhuǎn)時，會因重心偏移而產(chǎn)生很大的離心力，引起機械振動，加速零件磨損，嚴重時可損壞機械。所以在裝配前，應對旋轉(zhuǎn)零件按要求進行靜平衡或動平衡試驗。合格后方能允許裝配。

6、對運動零件的摩擦面，均應涂以潤滑油脂，一般采用與運轉(zhuǎn)時所用的潤滑油相同。油脂的盛具須清潔加蓋，不使沙塵進入、盛具應定期清洗。

7、所有附設之鎖緊制動裝置，如開口銷、彈簧墊圈、保險墊片、制動鐵絲等，必須按機械原定要求配齊，不得遺漏。墊圈安放數(shù)量，不得超過規(guī)定。開口銷、保險墊片及制動鐵絲，一般不準重復使用。

8、為了保證密封性，安裝各種襯墊時，允許涂抹機油。

9、所有皮質(zhì)的油封，在裝配前應浸入60℃的機油與煤油各半的混合液中5~8分鐘，安裝時可在鐵殼外圍或座圈內(nèi)涂以新白漆。

10、裝定位銷時，不準用鐵器強迫打入，應在其完全適當?shù)呐浜舷?，輕輕打入。

11、每一部件裝配完畢，必須仔細檢查和清理，防止有遺漏和未裝的零件。防止將工具、多余零件密封在箱殼之中造成事故。

（三）裝配工作中的密封性

在機械使用中，由于密封失效，常常出現(xiàn)"三漏"（漏油、漏水、漏氣）現(xiàn)象。這種現(xiàn)象輕則造成能量損失，以至降低或喪失工作能力，造成環(huán)境污染，重則可能造成嚴重事故。因此，防止"三漏"極為重要。流體漏損的原因可能由于密封裝置的裝配工藝不符合要求，也可能是由于密封件被磨損、變形、老化、腐蝕所至，而后者也往往與裝配因素（包括選用密封件材料、預緊程度、裝配位置等）有關。為此，在裝配工作中必須給以足夠的重視。

1、選用密封材料要恰當

一般要根據(jù)不同的壓力、溫度、介質(zhì)選用。紙質(zhì)墊片只用于低壓、低溫條件；橡膠耐壓、耐溫能力也不高，且要考慮各種橡膠的不同性能，如耐油、耐酸、耐堿等；塑料的耐壓能力較好，但也不耐高溫；石棉強度較低，卻能耐高溫；金屬則兼有耐高溫、高壓的能力。

2、合理裝配.

要有合適的裝配緊度，并且壓緊要均勻。當壓緊度不足時，會引起泄漏，或者在工作一段時間后，由于振動及緊定螺釘被拉長而喪失緊度，導致泄漏；壓緊度過緊，對靜密封的墊片來講，會喪失彈力，引起墊片早期失效；對動密封來講，會引起發(fā)熱、加速磨損、增大摩擦功率等不良后果。正確的緊度“○”型密封圈為例，其預緊變形度應在8~30%之間。

3、采用密封膠

近年來采用液態(tài)密封膠進行靜密封，已日益廣泛，這類密封膠根據(jù)其性能可分為：

（1）干性附著型

有類似粘合劑的性能，涂敷后因溶劑揮發(fā)而牢固地附于結(jié)合面上。有較好的耐熱、耐壓性能，但可拆性差，不耐沖擊和振動。

（2）干性可剝型

涂敷后形成柔軟而有彈性的薄膜，附著嚴密、耐振動，有良好的剝離性，可用于較大和不甚均勻的間隙。

（3）非干性粘型

涂敷后長期保持粘性，耐沖擊振動性好，有良好的可拆性。

（4）半干性粘彈性型

兼有干性和非干性的優(yōu)點能永久保持粘彈性，具有耐壓和柔軟的特點。密封膠的使用范圍一般在-60~250 ℃之間，耐壓能力不大于6000000帕。

 

密封墊片的安裝

首次，根據(jù)公稱壓力及介質(zhì)的最高溫度確定所采用的墊片類別：

非金屬墊片（柔性石墨類、聚四氟乙烯類、橡膠類、無石棉纖維類、金包墊、沖刺墊等）、纏繞墊片、波形活壓墊片、橢圓墊、八角墊等。

1、安裝前的檢查工作

1）墊片的檢查

（1）墊片的材質(zhì)、形式、尺寸是否符合要求；

（2）墊片表面不允許由機械損傷、徑向刻痕、嚴重銹蝕、內(nèi)外邊緣破損等缺陷；

（3）選用的墊片應與法蘭的密封面形式相適應。

2）螺栓、螺母的檢查

（1）螺栓及螺母的材質(zhì)、形式、尺寸是否符合要求；

（2）螺母在螺栓上轉(zhuǎn)動應靈活，但不應晃動；

（3）螺栓及螺母不允許有斑疤、毛刺；

（4）螺紋不允許有斷缺現(xiàn)象；

（5）螺栓不應有彎曲現(xiàn)象。

3）法蘭的檢查

檢查法蘭的形式是否符合要求，密封面是否光滑，有無機械損傷、刨車車痕、徑向刻痕、嚴重銹蝕、焊疤、油焦殘跡等缺陷等缺陷，如不能修整時應研究具體的處理方法。

4）管線及法蘭安裝質(zhì)量的檢查

（1）偏口：管線不垂直、不同心、法蘭不平行。兩法蘭間允許的偏斜值如下：使用非金屬墊片時應小于2mm；使用半金屬墊片、橢圓墊、八角墊及與設備連接的法蘭，應小于1mm。

（2）錯口：管線和法蘭垂直，但不同心。在螺栓孔直徑及螺栓直徑符合標準的情況下，以不用其他工具將螺栓自由地穿入螺栓孔，即認為合格。

（3）張口：法蘭間隙過大。兩法蘭間允許的張口值（除去管線預拉伸值及墊片或盲板的厚度）如下：官法蘭的張口應小于3mm；與設備連接的法蘭張口應小于2mm。

（4）錯孔：管線法蘭同心，但兩個法蘭相對應螺栓孔之間的弦距（或螺栓孔中心圓直徑等）偏差較大。螺栓孔中心圓半徑的允許偏差如下表：

螺栓孔直徑（mm） 允許偏差（mm）

≤30 ±0.5

＞30 ±1.0

相鄰的兩個螺栓孔間弦之距離的允許偏差±0.5mm，任何幾個孔之間弦距的總誤差如下表：

公稱通徑Dg（mm） 允許偏差（mm）

≤500 ±1.0

600-1200 ±1.5

≤1800 ±2.0

2、安裝

1）墊片應保管好，不允許隨地放置。

2）兩法蘭必須在同一中心線上并且平行。不允許用螺栓或尖頭撬杠插在螺栓孔內(nèi)校正法蘭，以免螺栓承受較大的應力。

3）安裝前應仔細清理法蘭密封面及水線（密封線）。纏繞式墊片最好用于沒用密紋狀密封線的法蘭，但也可用于有水線（密封線）的法蘭。

4）兩個法蘭間只能加一個墊片，不允許用多加墊片的辦法來消除兩個法蘭間隙過大的缺陷。

5）墊片必須安裝正，不準偏斜，以保證受壓均勻，也避免墊片伸入管內(nèi)受介質(zhì)沖蝕及引起渦流。

6）根據(jù)目前現(xiàn)有的工具旋緊螺母時，當螺母在M22以下時，采用力矩扳手擰緊，螺母在M27以上時可采用電動力矩扳手緊固

7）為保證墊片受壓均勻，螺栓要對稱的均勻分2-3次擰緊。

8）為了避免在擰緊螺母時，螺栓產(chǎn)生彎曲、咬住，凡法蘭背面較粗糙的，應在螺母下加上一墊圈。

9）安裝螺栓及螺母時，應在螺栓兩端涂抹防藥劑、鱗狀石墨粉或潤滑劑。

10）不允許混用螺栓及漏裝墊片。

11）因上緊螺栓是在冷態(tài)時進行的，當溫度升高后會產(chǎn)生松弛。凡介質(zhì)溫度在300℃以上、Pg≤40千克/平方厘米的法蘭，當介質(zhì)溫度上升至250-280℃時應將螺栓進行適當熱緊。

12）檢修時為了防止拆不下螺栓，凡介質(zhì)溫度在300℃以上、Pg≤40千克/平方厘米的要拆卸檢修的法蘭，當介質(zhì)溫度上升至200-250℃時，在螺栓螺母連接處先用螺栓松動劑松動螺栓，然后將螺母預回30-60度。

 

泵和閥門用盤根的安裝、調(diào)節(jié)方法

泵和閥門的有效密封取決于各個部件的整體狀況，特別注意，在進行盤根安裝前，

確信需要更換盤根的設備已經(jīng)按照現(xiàn)場和系統(tǒng)進行有效的隔離。以下內(nèi)容用于指導檢修人員、工程師和裝配工正確地安裝和調(diào)節(jié)盤根。

1、需要的工具.

在取下舊盤根換上新盤根時需要用專用工具，以及用緊固器預緊壓蓋螺母。此外，需經(jīng)常使用標準的安全設施和遵守有關的安全規(guī)定。

安裝前，首先要熟悉以下設備：

校驗盤根環(huán)的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、安全帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的刀具、游標卡尺等:

2、清潔和檢查

1）緩慢松開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內(nèi)所有的殘余壓力；

2）移去所有舊的盤根，徹底清潔軸/桿的填料函；

3）檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損；

4）檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根的壽命；

5）檢查填料函是否有過大的間隙，以及軸/桿的偏心程度；

6）更換有較大缺陷的零部件；

7）檢查舊盤根，作為失效分析的依據(jù)，以找到盤根早期失效的原因。

3、測量與記錄

記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當時用水封環(huán)時，記錄填料函底部至頂部的距離。

4、選擇盤根

1）確保選用的盤根應滿足系統(tǒng)和設備要求的操作工況；

2）根據(jù)測量記錄，計算盤根的橫截面積和所需盤根環(huán)的數(shù)量；

3）檢驗盤根，確保其無缺陷；

4）在安裝前，確保設備和盤根清潔。

5、盤根環(huán)的準備

1）編織盤根：

在適當尺寸的軸上纏繞盤根，或使用校準過的盤根環(huán)切割機；根據(jù)要求干凈利落地切割盤根成對接（方形）或斜接（30-45度），一次切一個環(huán)，并用軸或閥桿檢驗尺寸是否合適。

2）模壓成型盤根

確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿精確配合，必要時，根據(jù)盤根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。

6、安裝盤根

小心地每次安裝一個盤根環(huán)，將每一個環(huán)圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個環(huán)之前，應確保本環(huán)已完全在填料函中就位，下一個環(huán)應錯開排列，至少相隔90度，一般要求120度。最上一個環(huán)裝好后，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環(huán)，應檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動。