在液壓扳手使用過程中，最常見的液壓扳手泄露部位當(dāng)屬液壓扳手泵站的調(diào)壓閥。當(dāng)調(diào)壓閥錐體出現(xiàn)磨損、劃痕、密封破損時液壓扳手泵站的壓力就會上不去，影響液壓扭矩扳手的正常作業(yè)。雖然長期高壓油沖擊終究會損耗，但采用一些方法也是可以最大限度的減緩磨損延長其使用壽命的。

我們知道，液壓扳手泵站造成內(nèi)部原件磨損加快的最直接原因就是液壓油的污染。進(jìn)入油箱的灰塵、沙礫和內(nèi)部零件磨損沖擊的雜質(zhì)混入液壓油隨著油路進(jìn)入閥體，就會對閥體閥芯閥座密封及錐體光滑表面直接造成損傷，加快調(diào)壓閥磨損速度造成泄露。因此，定期更換液壓油徹底清洗保養(yǎng)泵站是減緩液壓扳手調(diào)壓閥磨損速度非常有效的方法。

液壓扳手泵調(diào)壓閥在高強(qiáng)度工作時頻繁沖擊導(dǎo)致磨損較快的根本原因，那么最直接的改變方法必然是從液壓扳手泵站的設(shè)計上著手，改變原來的控制方式減少調(diào)壓閥的使用頻率就能大大減緩液壓扳手調(diào)壓閥磨損速度。就像BOLTING數(shù)控液壓扳手泵站，改傳統(tǒng)的手動操作為芯片控制的數(shù)顯壓力表控制換向，工作時調(diào)壓閥常處于閑置狀態(tài)，調(diào)壓閥壽命因此而大大延長，并且速度更快。改用這款泵之后的很多生產(chǎn)裝配客戶高強(qiáng)度現(xiàn)場，調(diào)壓閥頻繁磨損更換已成為歷史。